20世紀(jì)80年代，意大利瑪泰進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。2007年，在張家港成立獨(dú)資子公司——張家港歐密克空氣壓縮機(jī)有限公司。2014年，在蘇州高新區(qū)成立蘇州瑪泰安吉尼亞壓縮機(jī)有限公司，作為意大利瑪泰亞太區(qū)總部，負(fù)責(zé)整個(gè)亞太區(qū)的業(yè)務(wù)運(yùn)作。2019年，值此公司百周年慶之際，意大利總部經(jīng)過(guò)慎重考慮，決定選擇更有利于公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的蘇州工業(yè)園區(qū)作為Mattei亞太區(qū)總部，并于9月初正式運(yùn)營(yíng)。新的辦公場(chǎng)所煥然一新，將以全新的面貌迎接未來(lái)，Mattei也將新環(huán)境作為新的起點(diǎn)，給客戶(hù)提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。作為全球滑片式空壓機(jī)的創(chuàng)始者和領(lǐng)導(dǎo)者，意大利瑪泰一直致力于研發(fā)更加節(jié)能的空氣壓縮機(jī)，為降低全球變暖貢獻(xiàn)一份力量。對(duì)比目前市面上常見(jiàn)的螺桿式空壓機(jī)和活塞式空壓機(jī)，鹽城超級(jí)管道Mattei的滑片式空壓機(jī)，具有以下特點(diǎn)：超級(jí)管道價(jià)格持久耐用- 核心部件設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)達(dá)10萬(wàn)小時(shí)以上無(wú)需更換；維護(hù)簡(jiǎn)便- 無(wú)軸承、無(wú)齒輪設(shè)計(jì)，維護(hù)更簡(jiǎn)便、維護(hù)成本更低；更節(jié)能- 低至1000 – 1500rpm的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，而螺桿機(jī)一般都是3000rpm的轉(zhuǎn)速；源供應(yīng)穩(wěn)定- 壓縮空氣恒定，無(wú)衰減

壓縮空氣管路安裝注意事項(xiàng)，管子、管件及閥門(mén)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并按設(shè)計(jì)要求校對(duì)無(wú)誤后，方可安裝。鹽城超級(jí)管道PIPRO鋁合金管道無(wú)需焊接，快速安裝所有管道支吊架均采用成品支吊架，具體數(shù)量由承包商自行計(jì)算得出。用于法蘭聯(lián)接的管道可采用二次安裝，即將法蘭與管道焊接后，再拆卸、校正和清理重新進(jìn)行安裝。管道布置圖中未表示的，由現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)決定走向的小管道，包括儀表管等，應(yīng)布置整齊，走向合理，并應(yīng)在其他管道安裝完后，超級(jí)管道價(jià)格根據(jù)工程規(guī)定、設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行安裝。管道在安裝過(guò)程中應(yīng)做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁手套、螺栓、焊材等雜物掉入其中。所有會(huì)受銹蝕的配件都須經(jīng)防銹處理并加上適當(dāng)?shù)姆冷P涂料，而同時(shí)在進(jìn)行安裝工作時(shí)，應(yīng)防止因不同的金屬直接接觸而發(fā)生的電解作用。管道應(yīng)設(shè)支架固定，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道，應(yīng)另加支架固定。最大管道支撐間距不能超過(guò)5米。實(shí)際的布置及細(xì)節(jié)由設(shè)計(jì)要求及參數(shù)表提供，提交項(xiàng)目管理及業(yè)主批準(zhǔn)。不保溫動(dòng)力管道支架一般采用弧形管托，但為防止由于水平方向發(fā)生徑向位移而導(dǎo)致管道意外脫落，應(yīng)每隔24m左右設(shè)滑動(dòng)支架。管道支架、支座及零件在去銹除污后刷防銹漆兩遍，灰色面漆一道。吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道的環(huán)向焊縫不得放在支架上，離開(kāi)支架邊緣不小于200毫米，焊接鋼管的縱向焊縫應(yīng)朝向便于檢查的方向。壓縮空氣管道螺紋連接時(shí)，每個(gè)分支管應(yīng)在螺紋連接的閥門(mén)等維修件附近設(shè)置一個(gè)活接頭，以便于檢修。設(shè)計(jì)壓力大于1.0MPa的壓縮空氣管道在安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不低于5%，質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)。動(dòng)力管道安裝完畢均應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.15MPa，高壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.61MPa。試驗(yàn)介質(zhì)為干燥潔凈的空氣，試驗(yàn)前需經(jīng)建設(shè)單位同意，同時(shí)試壓過(guò)程中應(yīng)切實(shí)做好安全防護(hù)及隔離措施。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。然后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。承包商應(yīng)在壓力試驗(yàn)前提交試壓方案至項(xiàng)目管理方和業(yè)主批準(zhǔn)。

空壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)能（用戶(hù)篇）五要素：人、機(jī)、用、法、環(huán)，節(jié)能是當(dāng)前空壓機(jī)行業(yè)最為熱門(mén)的話題，闡述空壓機(jī)節(jié)能的文章也有很多，但由于空壓機(jī)系統(tǒng)的節(jié)能更多的是技術(shù)的整合應(yīng)用，而有研究實(shí)力的機(jī)構(gòu)關(guān)注的重點(diǎn)聚焦在制造的設(shè)備的節(jié)能上。超級(jí)管道價(jià)格到目前為止，鹽城超級(jí)管道尚沒(méi)有一個(gè)較為完整和精練的針對(duì)用戶(hù)的理論指導(dǎo)本文試圖用通俗易懂的方式，借用制造企業(yè)非常熟悉的全面質(zhì)量管理理論中的“五要素”基本概念，改造為空壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)能的五要素：“人、機(jī)、用、法、環(huán)”。以拋磚引玉，充實(shí)空壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)能中用戶(hù)層面的實(shí)際操作指引。管理大師彼得.德魯克認(rèn)為：“企業(yè)家就是做兩件事，第一是營(yíng)銷(xiāo)，第二是降低成本”。制造企業(yè)要持續(xù)獲得最大化的利潤(rùn)，不外乎通過(guò)增加銷(xiāo)售“開(kāi)源”、降低成本“節(jié)流”。在當(dāng)前行業(yè)市場(chǎng)增速放緩的情況下，企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的管控對(duì)保證和提升企業(yè)利潤(rùn)顯得尤為重要。正因?yàn)槠髽I(yè)存在以上所述的“內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力”，才構(gòu)成了空壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)能的存在基礎(chǔ)。這才是根本性因素而非國(guó)家的倡導(dǎo)或者強(qiáng)制手段。一般來(lái)說(shuō)，工廠的電力消耗中約20%是空壓機(jī)所消耗的，有些行業(yè)甚至高達(dá)80%。即便只是出于直覺(jué)，空壓機(jī)系統(tǒng)的節(jié)能也是勢(shì)在必行。那么，在用戶(hù)已經(jīng)意識(shí)到需要通過(guò)節(jié)能以降低能源成本情況下，該如何做呢？這是本文探討的重點(diǎn)?？赡軙?huì)與空壓機(jī)制造商所推銷(xiāo)的方案大有不同，各種高新技術(shù)裝備的堆砌并不一定符合自己的節(jié)能需求，有時(shí)反而適得其反。

油分罐的構(gòu)造和分離原理，油分罐就是能夠?qū)崿F(xiàn)油和氣的混合物相分離的一個(gè)罐子。油分罐一般為圓柱形的45#鋼焊成的碳鋼鐵皮罐，用不銹鋼做的油分罐非常罕見(jiàn)，一般情況下不用。鹽城超級(jí)管道另一作用就是儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。油分罐內(nèi)有一個(gè)油氣分離濾芯，簡(jiǎn)稱(chēng)油分芯，油分芯一般有23層左右的進(jìn)口玻璃纖維層層纏繞而成，少數(shù)偷工減料可能只有18層左右。其工作原理是當(dāng)油和氣的混合物以一定的流速穿過(guò)玻璃纖維層時(shí)，油滴被物理機(jī)械的阻擋，慢慢地凝露為大油滴之后在重力作用下，落到油分芯底部，然后有回油管把這部分過(guò)濾掉入油分芯底部的油導(dǎo)入機(jī)頭內(nèi)部，參與下一循環(huán)?；赜凸苌嫌幸粏蜗蜷y，使得機(jī)油只能由油分芯底部流入主機(jī)的壓縮腔。超級(jí)管道價(jià)格實(shí)際上油氣混合物在穿透油分芯之前，油氣混合物中99%的油分已被分離掉到油分罐底部。從主機(jī)出來(lái)的高壓、高溫（80℃左右）油氣混合物是沿著油分罐內(nèi)部的切線方向進(jìn)入油分罐的，在離心力作用下，油氣混合物中的油分大部分被甩到油分罐的內(nèi)壁上，在重力的作用下沿著內(nèi)壁流到油分罐的底部。另外一部分油滴在相互碰撞的過(guò)程中凝結(jié)成大油滴，最后也是在重力的作用下沉向油分罐底部，參與下次循環(huán)。經(jīng)油分芯過(guò)濾后的空氣，經(jīng)過(guò)最小壓力維持閥（最小壓力閥）流向后部冷卻器冷卻再排出空壓機(jī)。最小壓力維持閥也是單向閥，可稱(chēng)之為油分罐上面的排氣閥。位于油氣桶上方油氣分離器出口處，開(kāi)啟壓力設(shè)定為0.45MPa左右，最小壓力閥主要有以下功能：?jiǎn)?dòng)時(shí)優(yōu)先建立起潤(rùn)滑油所需的循環(huán)壓力，確保機(jī)器的潤(rùn)滑油氣桶氣體壓力超過(guò)0.45MPa之后方行開(kāi)啟，可降低流過(guò)油氣分離器的空氣流速，除確保油氣分離器效果之外，并可保護(hù)油氣分離器因壓力差太大而受損。止回功能，當(dāng)停機(jī)后油氣桶內(nèi)壓力下降時(shí)，防止管路壓縮空氣回流。油分罐端蓋上面有個(gè)安全閥，當(dāng)油分罐內(nèi)的空氣壓力達(dá)到設(shè)定值的1.1倍時(shí)安全閥自動(dòng)打開(kāi)，放掉部分空氣，降低油分罐內(nèi)的氣壓。檢查安全閥的方法是在壓縮機(jī)滿(mǎn)載工作時(shí)，輕拉安全閥上的泄氣拉桿，若安全閥能向外排氣，則視為正常。油分罐上裝有一個(gè)壓力表，檢測(cè)的是濾前壓。油分罐的底部裝有排污閥，要定期打開(kāi)排污閥，放掉沉淀在油分罐底部的水和污物。油分罐旁邊有一個(gè)透明的油位鏡顯示油分罐內(nèi)油位的高低。正確的油位是當(dāng)空壓機(jī)正常工作時(shí)油面在上下度中間位置，過(guò)高會(huì)跑掉，過(guò)低會(huì)影響整機(jī)的安全性。油分罐屬于壓力容器必須有制造資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)。每個(gè)油分罐都有一個(gè)唯一的編號(hào)和合格證。

空壓機(jī)行業(yè)節(jié)能改造秘籍，速度圍觀！壓縮氣體工程及相關(guān)設(shè)備市場(chǎng)發(fā)展到今天，各家生產(chǎn)制造企業(yè)、各地代理商一直在考慮產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)變革和價(jià)格體系。哪里有超級(jí)管道各個(gè)環(huán)節(jié)都想找到有效的市場(chǎng)突破方法，現(xiàn)已經(jīng)歷經(jīng)濟(jì)“新常態(tài)”，經(jīng)歷各個(gè)品牌的“價(jià)格戰(zhàn)”，也層次不窮的出現(xiàn)跟客戶(hù)之間的多花樣的“合同能源管理”。多年的市場(chǎng)如何準(zhǔn)確的判斷，產(chǎn)品如何推廣，越來(lái)越困惑著生產(chǎn)商、代理商。我們簡(jiǎn)單地說(shuō)，空氣設(shè)備以及相關(guān)產(chǎn)品的制造商，和需要?dú)庠吹挠脩?hù)，簡(jiǎn)單的關(guān)系，多少年來(lái)，被鹽城超級(jí)管道廠家，代理商以及糊涂的用戶(hù)都搞的煙霧繚繞。到眼下的今天時(shí)代，所有的都是浮云，客戶(hù)只需要：可靠節(jié)能，優(yōu)質(zhì)氣源！節(jié)能改造方案的實(shí)施步驟與順序市場(chǎng)研判，增量市場(chǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇媪渴袌?chǎng)，開(kāi)拓存量市場(chǎng)是方向！開(kāi)發(fā)存量市場(chǎng)的客戶(hù)，實(shí)施節(jié)能改造及能源管理將是下一個(gè)利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。實(shí)施步驟，耗電量掌握，準(zhǔn)確了解壓縮氣體系統(tǒng)的整體耗能情況，準(zhǔn)確了解壓縮氣體系統(tǒng)的各分、子系統(tǒng)設(shè)備用電情況。系統(tǒng)整體思維，對(duì)用戶(hù)整體使用壓縮氣體系統(tǒng)中的管網(wǎng)系統(tǒng)、運(yùn)作設(shè)備、末端用氣實(shí)際情況全面了解?方案明確，為客戶(hù)“量身定制”節(jié)能方案，明確節(jié)能效果，用數(shù)字、圖表等簡(jiǎn)潔易懂的文字說(shuō)明方案實(shí)施的必要性和經(jīng)濟(jì)性，突出自身產(chǎn)品在系統(tǒng)中的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)，表述對(duì)系統(tǒng)改進(jìn)的合理性和正確性，充分與客戶(hù)各層人員溝通，達(dá)成方案共識(shí)。