壓縮機系統(tǒng)，大流量：離心式替代螺桿式；中流量：雙級壓縮替代單級壓縮；小流量：通化空氣管道變頻替代工頻；凈化系統(tǒng)，露點要求低：冷干替代吸干；露點要求高：無耗氣替代有耗氣；管網(wǎng)系統(tǒng)，壓降情況：調大管徑；含水情況：空氣管道價格檢測滲漏點和原因；儲罐容量：按10~15%用氣量設置，盡可能使用大容量儲罐；用氣末端，分線原則：高低壓用氣分線布局；增壓方案：為用氣端設備合理配置增壓泵、增壓機；環(huán)境改善，設備環(huán)境：設備周邊通風、降溫并做好環(huán)境整潔減少空氣粉塵；管網(wǎng)保溫：室內、外管網(wǎng)系統(tǒng)注意保溫；持續(xù)改進，做好持續(xù)改進及進一步優(yōu)化方案的準備，為提升節(jié)能效果做長期性的客戶服務。

熱力學定律的利用，據(jù)熱力學定律可得，當封閉空間內的空氣被壓縮時，氣體溫度會升高，在封閉的空間里，氣體受到壓縮時，空氣分子之間的距離縮短，因此產生的摩擦增加。根據(jù)這些熱力學原理，結合空壓機各個工作點的效率可以計算空氣壓縮后的溫度。通化空氣管道溫度的高低還取決于壓縮比。例如進氣溫度為20℃，壓縮比為3，壓縮機的等熵效率為74%時，空氣壓縮時的溫度會達到166 ℃。溫度越高，廢熱利用的范圍就越廣泛。在熱力學中，熱量的質量是用卡諾系數(shù)來描述的，即廢熱和散發(fā)熱量的絕對溫度之比，也就是廢熱利用率。空氣管道價格氣體中所含有的熱量通常占可回收利用總熱量的85%左右，剩下的15%大致均勻分配給熾熱空氣壓縮階段的驅動電機消耗、機械消耗以及熱輻射等。典型的螺桿式空氣壓縮機的能量平衡熱能用途，在熱能回收再利用措施的空間內，可回收利用總熱量剩下的15%也可以直接利用，其可以作為附近辦公室和生產車間的采暖用熱能。為了利用這些熱量，與以往的熱氣在壓縮階段、消音階段和消音罩內管道系統(tǒng)中被冷卻的情況不同，為螺桿壓縮機配備排氣管，空氣經(jīng)這一排氣管道排出。中央排氣管中的廢氣溫度在30℃~60℃之間，這一溫度范圍的廢氣經(jīng)分支管路返回，供室內采暖使用。同時，這一采暖系統(tǒng)利用閘板閥來控制各個不同空間的具體采暖溫度。純凈廢氣的熱能可以有效地直接用于室內采暖，但管殼式換熱器的出現(xiàn)則開辟了高溫廢氣能源利用的新天地。因此這一技術也被推薦用于空壓機站的技術改造，以顯著提高空壓機設備的能源利用效率。使用緊湊型的管殼式換熱器裝置于空壓機的壓力側，管殼式換熱器可以簡單方便地集成到原有的壓縮空氣供應系統(tǒng)中。管殼式換熱器的設計基于內部介質的流動特性，隨著排氣管道系統(tǒng)壓力的增高，帶來的功率損失只有2%，與熱能回收帶來的節(jié)約相比幾乎可以忽略不計。管殼式換熱器帶來了許多新的熱能利用的可能性。最典型的就是對加熱系統(tǒng)、淋浴和洗手間用水以及工業(yè)用水等設備進行加溫。

20世紀80年代，意大利瑪泰進入中國市場。2007年，在張家港成立獨資子公司——張家港歐密克空氣壓縮機有限公司。2014年，在蘇州高新區(qū)成立蘇州瑪泰安吉尼亞壓縮機有限公司，作為意大利瑪泰亞太區(qū)總部，負責整個亞太區(qū)的業(yè)務運作。2019年，值此公司百周年慶之際，意大利總部經(jīng)過慎重考慮，決定選擇更有利于公司長遠發(fā)展的蘇州工業(yè)園區(qū)作為Mattei亞太區(qū)總部，并于9月初正式運營。新的辦公場所煥然一新，將以全新的面貌迎接未來，Mattei也將新環(huán)境作為新的起點，給客戶提供更加優(yōu)質的產品和服務。作為全球滑片式空壓機的創(chuàng)始者和領導者，意大利瑪泰一直致力于研發(fā)更加節(jié)能的空氣壓縮機，為降低全球變暖貢獻一份力量。對比目前市面上常見的螺桿式空壓機和活塞式空壓機，通化空氣管道Mattei的滑片式空壓機，具有以下特點：空氣管道價格持久耐用- 核心部件設計壽命長達10萬小時以上無需更換；維護簡便- 無軸承、無齒輪設計，維護更簡便、維護成本更低；更節(jié)能- 低至1000 – 1500rpm的運轉速度，而螺桿機一般都是3000rpm的轉速；源供應穩(wěn)定- 壓縮空氣恒定，無衰減

常見的壓縮空氣供氣管路問題可以分為兩種，一是設計問題。因管網(wǎng)過細、布局不合理引起的供氣不足；哪里有空氣管道另一種是使用過程中出現(xiàn)故障，如管路接頭處泄露、軟管破裂，冷凝水聚集、過濾器等氣源處理元件工作不良等。設計問題，壓損過大伴隨著工廠生產規(guī)模、生產工藝的不斷變革，壓縮空氣主管網(wǎng)也隨之不斷變更。實際操作中常在原有管道上進行更改，通化空氣管道受限于工廠人員的技術能力、現(xiàn)場條件等原因，往往存在對實際用量估計不足、管道布局不合理等問題，造成局部管網(wǎng)負擔過重，壓損很大或局部管網(wǎng)壓力波動嚴重。針對此類問題，常用的解決辦法是：工廠在布局管網(wǎng)時應適當放大，布置略大于最大用氣需求量的環(huán)形主干管網(wǎng)，設備用氣由環(huán)形管網(wǎng)就近引出，脈沖用氣設備應就近布置緩沖氣管，減少局部壓力波動。對于局部支管道壓損過大，一般有兩種問題，第一種用氣量過大，管路不能匹配，第二種末端過濾器欠保養(yǎng)、調壓閥故障等，造成壓損過大。解決方案：合理設計支管網(wǎng)尺寸，盡量減少彎管、縮徑、非必要閥門等壓損較大管路部件，另外還要建立保養(yǎng)制度，定期檢查保養(yǎng)支管閥門、過濾器等設備，對于壓差過大部件及時維修更換PIPRO鋁合金管道獨特的密封設計，無泄露，抗壓能力強。管道出水管道出水問題是由空壓站產氣露點不達標造成的，當氣體溫度低于露點溫度在管道中就會出水。一般在南方地區(qū)，冬季氣溫較低的時候出現(xiàn)，春季氣溫回升后消失；北方地區(qū)在晝夜溫差較大或濕度較大的時候出現(xiàn)。解決方案：針對這類問題，在管道問題嚴重的時候，應優(yōu)先考慮降低空壓站產氣露點溫度，檢查冷干機出口露點溫度，必要情況下增配吸附式干燥機；表現(xiàn)輕微的情況應在管道進入車間前增加氣水分離器，分離管道中出現(xiàn)的液態(tài)水。PIPRO鋁合金管道低摩擦內部表面，高流量、低壓降、零泄露。

降低用氣壓力，空壓機1bar壓力約需消耗7%的能耗。所以空壓機設置的壓力直接關系到空壓機的電費支出。一些錯誤的認知：①有很多空壓機用戶抱著穩(wěn)妥的心理，空壓機壓力設置寧高勿低；翻版同行同業(yè)的生產流程和設備，包括空壓機系統(tǒng)，認為是成熟經(jīng)驗，因此造成一些過時技術的錯誤操作一再被復制；用氣設備的氣源要求不明確或者說余量過大，甚至高壓降壓后使用，以求“保持壓力穩(wěn)定”，通化空氣管道這些裝置往往并不追求高效，造成一些無謂的浪費；空壓機壓力選型無區(qū)別的采取“就高不就低”，導致為滿足極小流量的局部高壓使用需求而不得不全局采用高壓力。解決方案：詳細核實用氣設備的最低壓力要求，有條件的可以再通過實驗驗證。需求的壓力差別超過1公斤的即可考慮采用高壓、低壓空壓機系統(tǒng)分別供氣。一些小流量高壓可采用增壓閥來實現(xiàn)，而不必全局高壓。調整運行設置，有一個現(xiàn)象，很多用了多年的空壓機，其運行設置還是投入使用時的出廠設置。比如壓力設置，根本不是根據(jù)工廠的實際需求設置的，反而是根據(jù)空壓機的規(guī)格來設置的，比如0.8MPa的空壓機，加卸載控制方式的卸載壓力0.8MPa，加載壓力0.7MPa，哪怕實際只需要0.6MPa，這種情況非常普遍。再比如加卸載控制方式的空載時間，幾乎少人更改?？蛰d即空壓機不再產氣，但電機仍然在運行，由于沒有壓縮空氣產出，這時消耗的電力都是無用功。廠家設置的空載時間為了避免用戶配套儲氣罐過小，導致頻繁啟動對空壓機造成損壞，設置的時間都比較長，有些甚至長達30分鐘。這意味著，如果空壓機沒有下降到設置的加載壓力，空壓機將持續(xù)空載30分鐘才會停機。空氣管道價格而空壓機空載時的能耗在30%~50%之間，這是非常嚴重的浪費。多臺空壓機的聯(lián)動設置問題，有很多企業(yè)設置為統(tǒng)一壓力，這會導致加載卸載幾乎同時（實際上因為每臺壓力傳感器的誤差不盡相同，總有那么一臺壓力值向下偏移的空壓機最先啟動，壓力值向上偏移的那臺最先卸載）。正確的做法應該是分基、輔機（基礎空壓機負責基本流量，輔機負責流量變化調節(jié)）。以上就是為大家分享的不花錢、少花錢的空壓機系統(tǒng)節(jié)能方案操作細節(jié)。而且這些方法，基本上用戶自行就能實施完成，獲得不錯的效果。

儲氣罐是壓縮空氣系統(tǒng)中重要的一個環(huán)節(jié)，不同的情況下，需要怎樣的儲氣罐呢？下面我們一起來看看，空氣管道價格首先我們弄清這樣一個問題：空壓機儲氣罐在壓縮空氣管道系統(tǒng)中有什么作用？儲存空氣，滿足用氣設備突然瞬間用氣量加大的需求；儲存空氣，消除管路中氣流的脈動；初步冷卻空氣，讓一部分液體水析出。通化空氣管道故儲氣罐要定期排水；可以保障空壓機自動的關停，在設定壓力下儲氣罐一打滿氣空壓機就會自動停機，不至于讓空壓機一直運行而浪費電能。理論上講儲氣罐越大越好，可以減少空壓機頻繁啟動的次數(shù)。星三角啟動屬工頻啟動，電機啟動的瞬間電流是額定電流的7倍左右，頻繁啟動對空壓機的電器部分的損害是比較大的，使電器部分的壽命降低，同時對電網(wǎng)的沖擊比較大，影響其他用電設備的正常使用。變頻空壓機屬軟啟動，啟動電流是額定電流的2倍左右，影響不是很大。